数控机床作为一种高精密的机器设备，其机电一体化的程度较高，在现代机械制造业中扮演着重要的角色，极大的提高了机器设备的生产效率。作为机器设备，在使用过程中受到环境、空气、电源等多种因素的影响，使用不当容易造成数控机床的故障，影响其正常的使用和运转。在使用过程中，应加强对数控机床合理使用的重视，为数控机床的正常使用提供保障。 由于数控机床比普通机床更加精密，电子元器件更多，所以对安装使用的位置、温度、电源都有一定的要求。对安装位置的要求机床的安装位置应远离振源，避免潮湿和气流的影响，避免阳光直接照射和

在装配数控机床轴承时，金星机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。 轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。下面我们分析一下，数控机床轴承常见的质量问题以及原因。安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大;是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了

一、M指令(或辅助功能)辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。二、F 指令(进给功能)F 指令是表示进给速度，进给速度是用 7 母 F 和其后面的若干数字来表示的1)每分钟进给( G94)系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时，便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ，并一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。2)每转进给(G95)若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为

铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。 ①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 ②龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 ③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 ④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

铣打机的加工方法和工艺路线的确定，按照能充分发挥其功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因数，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。铣打机在使用时，能迅速完成工件的定位和加紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期，对对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编程，容易找正，在加工过程中便于检查，减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床山。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量

一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样的零件是选择设备的第一步。企业根据技术的改造和生产发展需要，确定有哪些零件、哪些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品的发展的远景规划。用成组的技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象典型零件族。在归类中往往会遇到零件的规格大小相差很多、零件形状的相差较大、各类零件加工工时大大超过设备的满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类

凸轮铣床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度较高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。凸轮铣床结构：机床右侧滑板上固定进口镗铣动力头，在NT50刀柄上装有专用刀具。交流伺服主轴电机固定在动力头上方，机床左侧装有中心架及中间工作台，工作台上装有专用夹具夹持工件。设备运转流程：将工件装在定位夹具上，先X轴快进到位，定向位置停车，此时Y轴快进到点位支撑刀杆；Z轴动力头快进，工进开始工作；专用刀具一次将镗孔完成。加工工序结束，各轴依次

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